球磨机系统节能降耗技术
       一、 磨机高细筛分板技术
       普通高细磨，通过筛分隔仓板的筛分板控制进入后道隔仓板的物料粒度，但由于筛分板加工工艺的限制，筛缝宽度只能控制在2.5~4mm左右，如果能将筛缝宽度进一步缩小，控制在1mm ,甚至更小，才能    有利于粉磨，实现有效筛分。我公司采用新材料、新工艺，制造出的不堵超细筛分板，筛缝宽度可控制在0.5~1.5mm，通孔率大,筛分效率高，可有效实现节能提产功能。
       二、 防堵隔仓篦板、出料篦板技术
球磨机隔仓篦板和出料篦板的材料是铸造件，由于铸造工艺限制，篦板篦缝宽度只能在6mm以上。研磨体规格越小越有利于提高细磨仓的研磨效率，为了提高水泥成品的比表面积，现磨机使用的研磨体规格越来越小。由于研磨体规格小，极易将篦板篦缝堵塞，篦缝堵塞后，易造成磨内球料比小，粉磨效率下降，产量下降，不得不经常停机清理，清理工作环境差，劳动强度大。我公司采用新结构，制造出的不堵塞篦板，可确保篦板不堵塞，合适的通孔率设计，可有效提高系统产量。
       三、 辊压机防侧漏技术
由于辊压机的两侧漏料，会增加辊压机的循环量，减小辊压机的工作压力，减小辊压机的工作辊缝，减弱辊压机的有效做功，辊压机运行电流低，料饼量少，细粉含量少，入磨物料粗，影响磨机的产量。我公司针对辊压机进料装置的特点，设计出合理的进料装置结构，可有效避免辊压机的侧漏料问题，提高辊压机做功，入磨物料细，有效提高磨机产量。
       四、 V型选粉机均匀进料装置
V型选粉机的进料宽度宽，而提升机的出料口宽度小，料饼经提升机进入V型选粉机时，极易造成V型选粉机内料饼分散不均匀，料饼分散不好，影响V型选粉机的分级效率，回料中细粉含量高，易造成辊压机稳流仓离析，辊压机偏辊或冲料，影响系统产量。我公司采用新结构，在提升机出口和V型选粉机进料口之间增设均匀进料器，将进入V型选粉机的料饼均匀分散，有效提高V型选粉机的分级效率，减少回料中的细粉量，提高辊压机的做功，增加系统产量。
       五、 辊压机稳流仓防离析布料装置
辊压机稳流仓进料的粒度均匀性不好时，极易造成物料在仓内离析，易造成辊压机偏辊，甚至冲料引起辊压机跳停。影响辊压机的有效做功，增加系统电耗。我公司采用新技术，在稳流仓内增设多层布料板，有效实现混料防离析功能，有效避免辊压机的偏辊或冲料，稳定系统产量，降低系统电耗。
       六、 磨机衬板改造技术
球磨机内采用新结构的沟槽球头衬板，研磨体与衬板形成面接触，无冲击死角，有效提高磨机的研磨效率。
目前，公知的活化衬板在管磨机筒体截面呈间隔的圆环形布置，凸起部分垂直于衬板，在三到四个截面活化研磨体运动死区；公知的分级衬板利用适当的衬板形状及布置形成螺旋推力或利用重力分力等实现研磨体分级。
为了提高对研磨体运动死区的活化效果，本发明设计一种桨形活化分级衬板，多块衬板在管磨机内螺旋形布置。桨形活化分级衬板在研磨体运动死区搅动，径向轴向皆有分力，螺旋形布置使得各个截面研磨体全被搅动，活化效果增强。衬板根部设计的板状凸起部分可使研磨体实现分级，避免了普通分级衬板因磨损而过早失效。
       七、 打散分级机超细筛技术
通常打散分级机内部筛分板采用冲孔加工艺，筛缝宽度在6mm左右，入磨物料中0.9mm以上筛余在20%以上，回料中0.9mm以下物料含量达10%左右。我公司新工艺加工的超细筛，筛缝宽度在0.6~1.5mm可控，通孔率在25~40%，通孔率高，筛分效率高，特殊的筛孔结构，物料不易堵塞。可大幅度降低入磨物料粒度，入磨物料0.9mm以上筛余可控制在3%以下，大幅度提高磨机产量。
        八、中卸生料磨筛分改造技术
通常中卸生料磨，回粉中含有部分5毫米以上的颗粒料，由于细磨仓中有5毫米以上的颗粒料，不得不加大平均球径和增加球级数。平均球径大,球级数多，细磨仓的粉磨效率低，出磨细度粗，成品中0.2毫米含量高，不利于水泥熟料煅烧。我公司根据多年的水泥磨筛分隔仓板改造经验，在粗磨仓利用筛分技术改造，将大于5毫米以上的颗粒料阻挡在粗磨仓内，细磨仓无在颗粒进入，可降低平均球径，提高细磨能力，增加出磨物料中细粉含量，降低成品中0.2毫米含量。改造后不但提高磨机产量，还可降低熟料煤耗，提高熟料质量。
        九、超细复合矿化剂微粉（粉煤灰、矿渣粉）生产技术
本技术利用S95矿渣粉和二级粉煤灰在球磨机内共同粉磨，其中粉煤灰比例可大于65%，成品比表面积大于700m 2/kg，成品性能优于S95矿渣微粉，可替代20%的成品水泥或在混凝土原配合比上替代 80kg水泥。本技术适用于矿粉价格高，粉煤灰资源丰富地区，具有较高的投资价