辅料破碎系统的改造

发布日期：2020-08-01 作者：周曦点击：

我公司承建了非洲某国的5000 vd熟料生产线，其中用于破碎高品位石灰石的辅料破碎机存在考核不达标的问题。该破碎机为单转子锤破,设计能力320th,考核指标为300th,目前只能达到200th。在此针对存在的问题进行分析及研究,并充分利用现有建筑和设备对破碎系统进行优化改进,从而保证设备的达产达标,并为类似问题的解决提供参考。

1工艺布置

该单转子破碎系统为板喂机+破碎机的布置,物料由自卸卡车卸人喂料斗,并由板喂机喂入破碎机，板喂机下部设刮板机将板喂机上漏下的粉料直接送人破碎机下方胶带输送机。工艺布置见图1。

2问题分析

该单转子锤破系统是应用非常普遍的破碎方案适用于大多数的石灰石原料,在出现问题时首先应该对破碎的原料进行分析,业主提供的原料分析报告见表1。

原辅料破碎车间工艺布置.png

图1原辅料破碎车间工艺布置

表1 高钙石灰石元素报告

从表1看,该高品位石灰石并无特殊组分，主要成分为方解石,而方解石的莫氏硬度通常为3,并不难以破碎。而通过对实际样品的研究,发现该高品位石灰石的形貌类似已经风化的黏土,原料中粉料很多,见图2。

原方案中单转子锤破的设计能力要求产品95%粒径<75mm,而现场对原料进行筛分发现75mm以下的原料能达到30%以上,而且非洲地区在雨季期间空气湿度大,大量的粉料在喂人破碎机后黏结在锤头，导致系统产量下降,无法达标。

高品位石灰石.png

图2 高品位石灰石照片

3改进方案

在现场考核不达标的情况下，很多人提出设备清楚，对比分析各设备厂家提供的结构尺寸才能为采购人员采购工作把好关。如果缺少一些技术参数,往往造成设备制造商为了降低成本，精简结构。采购人员再以低价来确定中标，结果设备的实际性能大打折扣,给系统的高效可靠运行带来极大的问题。

本文网址：http://www.yczcym.com/news/592.html

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