水泥设备选型时需要确定详细的技术参数,尤其是决定设备性能和影响使用寿命的关键参数,否则可能导致所采购的设备性能无法满足使用,造成严重的后果。笔者在设备调试过程中,接触过多例此类问题.选取两例分析介绍。

1例一:选粉机选型中缺少选粉区边缘风速参数

1.1基本情况

广东茂名某水泥公司,设计一条辊压机半终粉磨系统水泥生产线,其系统采用中1500mmX1000mm辊压机与V3000静态选粉机及Sepax3000高效选粉机组成半终粉磨,磨机为3.2 mX13 m圈流磨,其工艺流程见图1。在确定Sepax3000高效选粉机参数时，仅提供了处理风量180000m/n,成品比表面积大于360 m/kg,产量30~50 th几个性能参数。设备安装使用后,循环风机风量按正常使用时, Sepax3000高效选粉机主轴电动机工作转速在最高设计转速1480 r/min,成品比表面积仅为230 m/kg左右,不得不将循环风机风量大幅减小，但成品比表面积仍只有300m²/kg左右。

图1工艺流程

由于循环风机的使用风量较小,选粉机的粗粉量也仅有60th左右，不能满足磨机的正常喂料,不得不大幅减少磨机研磨体装载量。由于循环风机的使用风量较小，V型选粉机的回料中细粉含量多,给辊压机系统的正常运行带来诸多问题,系统总产量只有90 Vh左右,工序电耗达38 kWh/t以上,大大高于同类型的半终粉磨系统。

1.2分析和补救措施

经检查分析,Sepax选粉机成品细度粗、比表面积低的原因是选粉机结构中笼型转子的直径仅为2.4 m,高度为1.3 m,选粉区边缘面积为9.8 m2,如按选粉风量180000m/h计算,选粉区边缘风速达5.1m/s,比正常设计时水泥类用选粉机选粉区边缘风速设计值3.3-3.5 m/s高得多。如按正常设计边缘风速，此选粉机选粉风量只有120 000 m/h。因V型选粉机选粉风速过低时,选粉效率低,出V型选粉机的细粉量较少,因此系统产量低。为了提高系统产量,不得不将Sepax3000高效选粉机的成品和粗粉全部进人磨机,通过降低主轴转速，加大循环风机用风量,来保证V型选粉机系统的正常运行,减少回料中细粉量,以保证辊压机的正常运行,提高人磨机的物料量。改进工艺后,系统在磨机研磨体装载量90%时，系统台时产量达110 Vh左右,电耗在33 kWh/t左右,大大优于设计目标值。

13选型不当的后果分析

此系统电耗由于选粉机的选型不当,高于辊压机配置相对较小的联合粉磨系统,造成了投资上的极大浪费。通常中3.2 mX13 m联合粉磨系统如用中1400mmX800mm辊压机，磨机为圈流工艺时,台时产量可在110v/h以上,粉磨工序电耗小于30 kWh/t。因设备使用厂家不了解选粉机的设计原理，未掌握设计中选粉区边缘风速参数。设备厂家不重视边缘风速参数的控制，为了减少成本,设计不规范。经了解，采购时几家厂家均提供了设备的外型尺寸,仅外型尺寸上差距就比较大,但采购确定选用哪家设备时，只注重设备报价的比较,没有重视设备详细参数的比较。

2例二: 除尘器选型时缺少上升风速参数

2.1基本情况

某公司水泥磨磨机原用0-Sepa2500选粉机为了提高选粉效率和系统产量,将选粉机改造为0--Sepa3000,为了保证选粉机后收集成品用布袋除尘器系统阻力小,排放浓度低于20mg/m',对原配套用LQM128- 2X7布袋除尘器进行改造。因工艺布置现场位置受限,改造方案定为加高原除尘器,改用行喷式袋式除尘器结构。提供技术参数时，有处理风量190 000 m/h,净过滤风速小于0.9 m/min,排放浓度小于20 mg/m3,阻力小于1700 Pa等几个参数。招标时,选中一单位的设备,其采用的方案为所用布袋规格为中150 mmX 6000 mm,共1344条布袋，仍为14个室,净过滤面积为3526m2,符合净过滤风速小于0.9m/min要求。系统风机参数为风量200 000 m/hn,全压6 500 Pa,转速960 r/min。设备投人使用后，系统风机工作转速在780r/min时,布袋除尘器阻力即达到了2400Pa左右,高于设计值。运行了20多天后,排放含尘浓度超出20 mg/m',且逐渐升高。检查后发现多处袋子下部磨损变薄，有的甚至接近磨穿。

2.2分 析和补救措施

初次分析认为布袋材质可能有质量问题，又从另一家单位订购了一套布袋.将全部布袋更换后,运行时阻力仍在2300 Pa左右,运行不到一个月同样出现排放浓度增加、袋体下部磨损的现象。此时进一步检查分析后认为袋子质量应不是问题原因,应是结构设计上花板孔间距过小，导致气流上升速度过高,造成运行阻力大,袋子易磨损。袋式除尘器设计时,过滤速度和气流上升速度两者应保持在--定范围内,往往设计时只注重过滤

速度。滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度就是气流上升速度。气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。气流上升速度是除尘器内烟气不应超过的最大速度,达到和超过这个速度，烟气中的颗粒物就会磨损滤袋或带走粉尘，还会导致设备运行阻力偏大。通常设计中要求气流上升速度小于1.2 m/s。该除尘器设计时花板孔间距仅为190 mm。如按正常气流上升速度设计,应增大花板孔间距,减少布袋数量,增加布袋长度来保证气流上升速度,使过滤风速在设计允许范围内。改进前后花板孔排列见图2。

图2改进前后的花板孔排列

2.3导 致的后果分析

经计算,单室内气流上升有效面积为2.69 m',以实际除尘器处理风量为180 000 m/h计算,单室处理量为12 857 m/h,此时上升风速达1.32 m/s,高于通常设计要求值。且清灰时因有- -袋室不参加工作，此时上升风速更高,达1.43 m/s。因而运行阻力大,袋子易磨损。如重新按设计允许上升风速进行改造，投资较大,且施工期较长,为了维持生产,不得不进一步降低风机用风量，以降低气流上升速度,避免袋子磨损，造成含尘浓度增加。重新更换滤袋使用时,将风机转速调整为660-680r/min,除尘器压差在1700~1 800 Pa。此种情况下使用,袋子使用一年多才需更换，但因风机用风量减小,选粉机选粉效率下降,磨机台时产量下降,电耗上升,未能达到技术改造提高磨机台时产量、降低电耗的目标,造成了较大的浪费。分析认为,设备厂家对气流上升风速不重视，设计时未考虑到,仅从保证过滤风速上考虑，花板孔间距小，袋子长度相对较短,壳体增加高度小，设备成本低。如按设计规范,花板孔按图2b设计,则单室内气流上升有效面积为3.23m',上升风速为1.1 m/s,低于设计规范要求值。

3结束语

设备选型中,因各设备厂家提供的不是通用标准件,同一规格的设备,各设备厂家的设计结构上有所区别。因此，技术人员对设备厂家提供的技术参数审核要细致,尤其对影响结构性能的参数要了解。