盐城市助成粉磨科技有限公司
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矿渣微粉具有很高的水化活性,目前已经作为一种矿物掺加料广泛应用到水泥和混凝土中。我们就助磨剂对矿渣粉磨的作用机理进行了试验研究, 选用和配制了 FZ- 3 型矿渣助磨剂, 通过在部分企业推广应用, 提高了矿渣粉的质量, 降低了生产成本, 达到了提质、降耗、增效的目的。
1试验企业及材料
试验企业: 河北省唐山华宇水泥厂。试验设备: 球磨机: Φ2.4m×13m;
隔膜液体投加泵:ALLDOS 型(美国产)。试验材料: FZ- 3 型助磨剂主要由木质素、有机盐类物质与多元醇胺类有机物等经化学反应复合而成。
粒化高炉矿渣来自于唐山钢铁集团公司第二炼铁厂, 其主要化学成分见表 1。
表 1 粒化高炉矿渣的主要成分 %
2小磨试验
1.1 助磨剂最佳掺量的确定
选用 Φ500mm×500mm 标准试验小磨, 取有代表性的粒化高炉矿渣样品约 30kg, 混匀缩分为 5 等份, 从每份中称取 5kg 分别掺入不同掺量的 FZ- 3 型助磨剂,粉磨至相同的时间( 40min) 后,测定矿渣粉的理化性能, 结果见表2。
表 2 助磨剂不同掺量下的矿渣粉理化性能
从表2可以看出,掺加FZ-3型复合助磨剂的矿渣粉SO3、Cl和烧失量等化学指标均符合G B/118046国家标准要求,不同掺量的助磨剂对矿渣均有一定的助磨作用。当掺量为0.06%时,矿渣粉的活性指数达到了S95 级别要求,而且筛余、比表面积和活性指数出现跨越式提高,若此时再加大助磨剂掺加量,各项指标变化平缓,甚至出现了流动度突然增大、比表面积和7d活性指数呈变小的趋势。经过分析,我们认为FZ-3型复合助磨剂含有大量的表面活性物质,掺量过大,可使矿渣粉颗粒过细,表面能降低,流动性增强。在测定比表面积时,矿渣粉颗粒对空气的阻力减弱,致使测定结果偏低;在测定活性指数时,试体水化前期,矿渣粉颗粒保水性较差,容易泌水,水化性能减弱,早期强度降低,试体水化后期,随着早期水化反应的不断进行,大量的矿渣粉颗粒的硅酸盐矿物逐渐完全参与矿渣粉-水泥系”的水化反应,矿渣微粉填充。
3结论
1) 闭路粉磨较开路粉磨能大幅度降低出磨水泥温度, 长径比较大的磨机应优先选用闭路粉磨工艺。
2)K 型成品专用选粉机的净气降温除尘技术能较显著地降低水泥温度。
3) 输送设备的降温功能可作为工艺设计中有效措施之一。
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