改进生产工艺降低水泥温度

发布日期：2020-08-01 作者：徐怀洲,王部荣点击：

江苏江阴某公司有一条 Φ3.2m×13m 开路粉磨生产线, 生产 P·O42.5R 水泥时, 成品水泥温度达 110℃ 左右, 不能适应混凝土搅拌站中外加剂的使用条件( 外加剂使用要求水泥温度低于 85℃) ,为满足混凝土搅拌站的使用要求, 我们改进生产工艺, 使入库水泥温度<85℃, 满足了混凝土搅拌站的使用要求。

1技术措施

1.1 开路工艺流程改闭路工艺流程

开路生产时, 磨内风速小, 磨内物料流速慢, 在磨内停留时间长, 势必造成水泥温升大。闭路生产时, 磨内通风量大, 磨内物料流速快, 在磨内停留时间短, 磨内温升小。如果用 O- Sepa 选粉机作为分级设备, 因其在选粉时可引入大量冷气源, 更有利于降低水泥温度。考虑到该厂入磨物料温度为 65℃左右, 闭路生产时磨内温升约 30℃, 如在选粉过程中能对水泥稍加降温即可达到降温要求, 因而我们选择有降温功能的K 型成品专用选粉机, 规格 K1500- C。

K 型成品专用选粉机结构见图 1。

K型成品选粉机结构原理.png

图1 K型成品选粉机结构原理

该选粉机同 O- Sepa 选粉机主要不同点是其收集成品是内外循环收集, 大部分成品是利用旋风筒内循环收集, 在循环风机的出口有部分气流送到后续的布袋除尘器进行外循环收集。该选粉机在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口, 净空气进入后不但能降低选粉机内温度及物料温度, 同时还能对黏附在粗粉中的细粉进行清洗, 提高选粉效率。由于该选粉机收集成品无需单独配置大规格布袋除尘器, 因此可大大减少投资费用。

1.1 除尘器的改进

原磨机除尘采用 LQM96- 5 离线脉冲除尘器, 该除尘器处理风量为 33 400m3/h, 考虑到选粉机中的旁路风和输送设备收尘的需要, 在原除尘器基础上增加了两个室, 使其处理风量达 46 800m3/h,收尘风机改用G4- 73 11D。

1.2 输送设备的改进

在改造中, 充分利用输送设备的降温功能。出磨物料、回粉、成品的输送全部采用空气斜槽, 利用斜槽的风冷却效果对物料降温。水泥磨磨尾距成品库近30m,工艺设计时将选粉机布置在靠近成品库处, 出磨物料原 GX500 螺旋输送机改用空气输送斜槽BZ400, 成品和回粉的输送也采用空气输送斜槽, 斜槽布置时角度全部采用 4°, 加强冷却效果。

2改造效果

2.1 温度降低

改造后成品水泥温度降为 80℃左右, 满足了混凝土搅拌站的使用要求, 各设备降温效果见表 1。

表 1 各设备的降温效果

各设备的降温效果.png

2.1 产质量提高

改造前后水泥磨产量、综合电耗及产品细度对比见表 2

表 2 改造效果

改造效果.png

本文网址：http://www.yczcym.com/news/587.html

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