江苏淮安某水泥公司中3.8mxl3m圈流水泥粉磨 生产线，主要生产P-C32.5和P-C42.5水泥。设计产 量＞80t/h （P-C42.5 水泥）,80p,m 筛余＜1.5%,比表面积＞350m2/kgo投入生产后，磨机产量较低，经常出现 一仓饱磨和隔仓板易堵塞问题。经过分析认为主要原 因是隔仓板过料能力不够引起，决定改进隔仓板，提 高其过料能力，加大循环负荷率，从而提高磨机的粉 磨能力。改造后取得了较好的效果。

1粉磨系统工艺流程

物料经计量配料后由皮带机输送入磨，出磨物料 和矿渣粉一同进入磨尾斗式提升机提升进入K型选 粉机分选，分选后的粗粉再回磨粉磨。磨机通风用除 尘器收集下来的细粉也进入斗式提升机入选粉机。选 粉机旁路风用除尘器收集下来的细粉和选粉机细粉 一同进入成品提升机入成品库。

2存在问题

磨机装载量满负荷运行后，生产P-C42.5水泥 时，成品细度45pm筛余为6% -8% ,80俱1筛余为 0.6%~0.8%,水泥3d抗压强度〉25MPa,28d抗压强度 ＞48MPao虽然掺入矿渣粉后水泥强度较好，但产量仅 为80~82t/h（不含掺入矿渣粉），低于同类型的江苏如 东万豪水泥公司水泥粉磨系统如东万豪公司的 中3.8m磨产量在100t/h以上，其工艺和配置基本相 同，仅磨机生产厂家不同，磨内隔仓板结构不同。

一仓饱磨时表现为磨头返料，磨尾不出料，磨尾 除尘器风机电流大幅降低，电流从正常运行170A左 右降为130A左右。正常运行时，选粉机主轴电流仅 为60A左右，循环负荷率为30%左右。为了加大循环 负荷率，将磨尾除尘器风机运行频率由40Hz增加到 48Hz。风机电流由170A上升到185A,产量略有增加， 达83~85t/ho急停磨后进磨内检查，发现一仓球料比 较小，球露出料面仅5~10mm, 一仓隔仓板前物料 80pm筛余为44.8%。二仓内存料量很少，双层隔仓板 中二仓面篦板篦缝堵塞较严重，隔仓板后料80|jLm筛 余为30.2%,出料篦板处料80|JLm筛余为7.8%。隔仓 板前后物料筛余相差14.6%,明显为隔仓板过料能力不足。

3原因分析

据介绍，隔仓板过料能力主要与物料流速 及篦板或筛板通孔面积有关系，隔仓板一仓面篦孔宽 度为10mm,经测量计算通孔率约10%,按经验通孔 率大小基本合适。但隔仓板筛板实心部分面积较多， 导致通孔率较小。另外隔仓板架结构不合理，过料空 间过小，也影响筛板的有效通孔率。

4改进措施

4.1隔仓板筛板筛孔的改进

调整筛孔结构尺寸，加大其过料能力。改进前后 的筛孔结构及尺寸对比见图1。

图1改进前后筛孔结构及尺寸

4.2隔仓板篦板的改进

针对二仓部分中12mm小段磨损后同粗粉一起 返回一仓，易堵塞篦板篦缝的情况，将隔仓板中的篦 板一仓面篦缝宽度改为12mm,使其通孔率达12%左 右，并将原二仓面篦板篦孔排列方式由同心圆改为放 射状排列，同时将篦缝宽度由10mm改为6mmo 4.3隔仓板架的改进

筛板调整后，磨机台时产量上升到86~88t/h,但 循环负荷率仍偏低，只有45%左右。经分析，磨机过料 能力还是偏低。

为此，我们决定改进KHM隔仓板结构，将隔仓板 板架宽度由150mm改为100mm,同时取消了原有的中间筋板，使筛板的有效通孔率上升到14%改进前后的隔仓板架结构见图2。