脉冲式除尘器

新闻资讯

联系我们

盐城市助成粉磨科技有限公司


联系人:阙总 13771147332

联系人:徐总 13814374059

邮箱:1550407281@qq.com

网址:www.yczcym.com

地址:盐城市射阳县长荡镇云安村四组176号二楼205办公室

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 最新资讯

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

发布日期:2020-08-01 作者:仇云霞,徐怀洲 点击:

随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求 的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘 效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造 后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完 成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。

1各参数的确定

1.1除尘器处理风量

根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际运行情况综合确定除尘器的处理风量。

通常标态下单位熟料预热器产生的废气为1.4~ 2.5m7kg,窑头篦冷机产生余风量为1.2~1.6m7kg,其 风量的大小,不仅与热耗和煤质等有关,还与系统漏 人的气体量有较大关系,其中窑尾的漏风系数高达 0.6-0.75o通常除尘器处理风量按窑尾2.5m7kg,窑头 1.5m3/kg设计。现窑头或窑尾大多数已配套余热发电系统,出余热锅炉后废气温度通常在110~180^C,因 此,要根据运行数据统计结果,确定正常运行时的温度值,根据温度换算关系,计算出除尘器处理风量。同时,还要对原除尘器正常工况处理风量进行测定,如果测定风量大于计算风量,则可能系统漏风量大于设计计算值,除尘器处理风量需要按测定风量选取;如果测定风量比计算值小得较多,则可能是漏风较小, 除尘器处理风量可按略小于计算风量选取。

1.2风机风量

风机风量按除尘器处理风量的1.15倍确定。

1.3风机全压的确定

风机全压取决于系统阻力的大小,按系统全阻力 的1.2倍确定。系统全阻力是管网阻力和设备阻力的总和,通常电改袋时,系统管网不改动,或改动很少, 管网阻力几乎不增加,只需考虑设备阻力的增加,此 时设备阻力通常增加1000Pao测定原除尘器处理风 量时,测得的风机进风口处静压即为系统全阻力,将 此值加上1000Pa后乘以1.2即为风机的全压。

2风机改造方案

风机风量和全压确定后,根据正常使用的工况温度,即可确定风机改造方案,通常有3种方式。

2.1原风机设计值余量大,风机不改变

如果原设计中所选风机在正常工况下所产生的 全压和风量能达到改造后的要求,即可不改变风机。 此种情况通常是,原风机实际运行时,风机阀门(或变 频器工作频率)使用较少,风机运行电流比额定电流低得较多。如河北承德某厂实际熟料产量为3 560t/d, 原窑头电除尘器人口温度为120℃,出口温度为 118^,测得标态下风量为237532m7h,风机阀门进口 前静压为780Pa,风阀后静压为1420Pa (风阀开60%)。风机运行电流为41A,额定电流为79.5A,液力 耦合器调速后工作转速为额定转速的65%。因此按上述计算,我们选用的风机参数为:风量400000m3/h,全 压2200Pa,温度120℃。

风量、风压和轴功率的计算如下:

工况处理风量与标况风量换算:

Q:=237 532x<(273+ 120)/273=341 942(m2/h)

风机风量的选取:Q=1.15Q1=393 233 (m/h) ,取400 000m2/h

风机全压的选取:P=(780+1 00)x1.2=2 136(Pa),取2200Pa

风机轴功率的选取:风机所需轴功率与风量和全压成正比,经验估算公式为N=3.7x 10-7PQ(kW)

原风机设计介质温度为250℃,全压为2063Pa时, 流量为687222m3/h。可见原风机富余量较大,根据温 度换算关系,温度为120℃,全压为2745Pa。当转速降 为65%,温度为120℃时,理论计算全压为1159Pa,风 量为4466943m3/h,o由于风阀调节,阻力增加,风量小 于理论计算风量。可见此测量值与风机性能参数接 近。原风机如果增大风阀开度,提高工作转速,风量风 压可满足电改袋后的使用。由于温度降低,风机所需 轴功率要大于设计值,但由于实际风量风压小于额定 值,风机运行时,实际转速要低于额定转速,功率可满 足要求。根据经验公式,改造后电动机所需功率为 325kW,原电动机功率为630kW,满足使用且富余较 大。实际除尘器改造后,风阀全开,转速仅上升到额定 值的75%,就满足了使用。风机运行电流为47A,仍小于额定电流较多。

2.2原风机设计值余量不多,可改用大功率电动机, 增加转速

如风机风量和全压确定后比原风机性能参数略 小,且原风机工作时阀门开度75%左右(或变频使用 频率低于额定90%大于80%),可改用大功率电动机, 增加工作转速。如江苏宜兴某厂,原电除尘器风机为 Y4-2x73No25F,转速 580r/min,电动机功率 400kW, 风机进风口温度为170℃左右,风阀开度80%,运行 电流23A,额定电流28A(10kV),风机原性能参数为: 全压1413Pa,流量617 147m7h,温度250℃,查风机 性能曲线中最大全压为1780Pa,风量375480m7ho根 据现场测定和计算,除尘器改造后,需用风机风量为 580000m3/h,全压为2120Pao在风机性能曲线中,根 据换算,温度为170℃、全压为1 898Pa时,风量仅为 536434m7h,且此时轴功率大于400kWo根据此情况, 采用将原电动机更换为额定转速730r/min、功率 500kW的变频电动机,并且使用变频器控制转速。由 于变频器可安全方便地将电动机工作转速控制调节, 根据转速与风量和风压的换算关系,工作时风机转速 大于630r/min时,即可满足全压大于2 120Pa、风量大 于580000m7h的要求。实际使用时,风机转速仅为 610r/min,只略大于原额定的580r/mino。

需要特别注意的是,考虑转速增加时,需要和原风机厂家了解风机部件的设计强度和极限转速,如增 加转速后核算强度仍小于设计强度,且在极限转速内 方可采用此方法。有一个厂家,在风机提速改造时,未 进行强度校核,结果运行时间不长后,风机轴弯曲变形,不能使用。

类似此种原风机设计值余量不大的情况,改造时也可采用不改变转速而增大叶轮直径的方法增加风量和全压。此方法同样也需要注意核算部件的强度。 

2.3原风机设计值余量很小,需改变风机的型号

当原系统中风机使用已接近满负荷运行时,改造 后,由于全压增加较多,已不能通过增加转速或加大 叶轮直径的方法来达到要求,只能重新选择风机。如 江苏深阳某厂,原风机为Y4-73N025.2D,转速580 r/min,风量 380 OOOm'/h,全压 1450Pa,温度 200℃,电 动机功率280kWo由于原设计生产能力为2500t/d,小 于实际生产能力2800-2900t/d,系统管网阻力比较 大,进除尘器温度也较高,达170~180℃,原风机已基 本无富余,风阀开度在90%左右。根据理论计算和现 场风机标定情况,确定风机风量400 000m3/h,全压 2 100Pa,温度180℃,选用风机为Y4-2x73No21F,转 速730r/min,电动机功率400kWo改造使用后,风阀开 度在85%左右,风机选用较适合。

有的企业在选择风机时,不进行现场标定和理论 计算,往往直接选择较大规格的风机替换原风机,使用后造成投资和运行费用的增加。

分级燃烧改造前后的氨水使用量及吨熟料成本的对比见表6。

6改造前后氨水使用量及吨熟料成本对比

改造前后氨水使用量及吨熟料成本对比  .png

3调试结论

1)分级燃烧技术改造,对窑尾烟气的脱硝效果明显,从表5看,分级燃烧的脱硝效率在37%,生产中平 均在35%左右。

2)技术改造后,烧成系统在中控操作上有很大的不同,主要运行参数也有明显变化,高温风机转速下 降30r/min,预热器出口温度下降8℃,G出口负压降低了 400Pa,熟料热耗下降了 16.7~46.0kJ/kg,由于高 温风机转速下降,系统用风减少,熟料电耗也降低 0.4kWh/t 左右。

3)窑尾烟室上升烟道以及分解炉下锥体的耐火材料改造效果较好,不易产生塌料现象,窑内通风更 易于稳定,窑尾负压降低且波动幅度缩小,熟料产质 量指标不受影响,未发现窑尾烟室和分解炉等部位有 结皮现象,系统运行正常稳定。

4结束语

电除尘器改袋除尘器后,由于系统阻力的增加, 原除尘器风机如何调整,需要科学分析,结合实际情 况,选择科学合理的方案,确保经济可行,避免造成投 资增加和运行费用的增加。

本文网址:http://www.yczcym.com/news/584.html

关键词:

最近浏览:

联系我们

联系人:阙总 13771147332

联系人:徐总 13814374059

邮箱:1550407281@qq.com

网址:www.yczcym.com

地址:盐城市射阳县长荡镇云安村四组176号二楼205办公室

扫描二维码

 

      联系我们                    手机站     

  • 联系电话
    13771147332
  • 在线留言
  • 手机网站
  • 在线咨询