江苏如东某水泥厂新上一条水泥粉磨生产线， 用一台0>3.8mxl3m水泥磨配K2000选粉机组 流粉磨系统，主要生产P・O42.5级水泥。设计产量 751/1!, 80呻1筛余<4%,比表面积320~340m7kg。在试 生产过程中，磨机装载量加足后，出现磨头返料严重、 磨内通风差、磨头冒灰和成品细度粗等不正常现窓

1系统主要配置

该粉磨系统主机配置见表1。

表1主机配置

2试生产时出现的问题分析及处理措施

2.1磨头返料问题

磨机安装完后，按正常试生产程序，对磨机分别以30%、60%、90%装球量各运行72h以上磨合。当加求量达到90%时，磨机台时产量达90th，回料量为80-90t/h ,磨机运行电流为155A左右(电动机额定电流为178A)。运行电流低于额定电流,且循环负荷率较小不足100%。设计总装载量为188t(具体值见表2)，完全可以达到。因此第三次正常运行72h后决定加大装载量运行。根据循环负荷率情况,将一仓填充率提高至33%,装载量为55t,其余各仓仍按原设计量补足100%负荷。运行后磨机电流上升为170~ 175A(使用进相机后),但磨机产量仍只有90th,回料量为110~ 120t/h,-仓磨音较脆,但磨头大量返料。磨尾拔风管内压力由原-1 100Pa降为-700Pa,磨头冒灰多,无负压。

采取急停磨机系统,打开各仓磨门查看磨内球料比情况发现:一仓中球料比基本合适,球露出料面约35mm左右。查看磨头进料时发现,球料已堆至进料锥内,高出锥底部220mm左右,高出进料筒。进料锥结构尺寸见图1。

表2 磨机磨内参数设计值

我公司的使用经验来看,挡轮与轮带接触面应设计成图4结构,合理分配角度，减小磨损。同时由于轮带接触面做成里宽外窄的斜面，挡轮运转过程中承受小部分轮带给它的向下分压力,挡轮安装时可使其中心线与窑中线重合，这样可降低挡轮与轮带接触面的滑动,从而减小磨损。

现状是挡轮顶面与简体表面空间距离已很小，如果将挡轮做成(16.6x2)P的锥度,空间结构亦不允许。且由于轮带更换困难,投资大,现我公司采用人工涂油脂来减小其表面摩擦的方式维持生产。

图4轮带与挡轮接触面为斜面

图1进料锥结构

由于进料锥的尺寸比较大,已不能满足高填充率”要求。根据文献[1]中关于中心件d与填充常ψ的关系曲线查得,如填充率为33%时,中心件或进料装置的外径只能小于1.064m。而此磨机的进料锥的外径为1.44m,显然不能适用于高填充率工作。通过计算,当填充率为28%时，进料简的内径小于1.32m即可。此磨机的进料筒内径为1.28m,仅能满足填充率为.29%。因此将一仓的装载量降为48t，主要减少φ70mm .中60mm φ50mm的小钢球,以提高一仓的平均球径,提高物料流速。在查看二、三仓时发现三仓的隔仓板中心件已出现裂痕,即将损坏。同时有部分钢段进入隔仓板架内。此隔仓板的中心圆外径为1.2m,只能满足30%的填充率。因此隔仓板中心件焊接后,将三仓填充率降为30%。调整后运行产量为95t/h,回料量为90~100t/h。磨机电流降为160A左右。磨头返料现象消失,磨尾压力也恢复到-1 100Pa左右。

2.2成品细度不稳定处理

100%负荷运行后,检测成品细度时发现波动较大,不稳定,而出磨细度和回粉细度较稳定。从选粉机工作原理来分析,只要风机风量和选粉机主轴转速稳定,成品细度不应该波动大。抽测除尘器下灰细度时,发现80μm筛余高达4%-6%,我们分析认为未满负荷运行时,磨内空间相对较大，磨内风速较低。而当满负.荷运行后磨内空间相对较小，风速增如),磨内带出的.粉尘细度变粗,量也较多,对成品细度的影响较大。因此决定将除尘器收集的粉尘送入磨尾提升机入选粉机再次分选。经过改进后,成品细度稳定,但产量下降为92th，循环负荷率较之前上升，回料量达100-110t/h。 分析认为除尘灰入选粉机后增加了选粉机的喂料浓度,特别是由于收尘灰中微细粉含量高,这些细粉容易吸附团聚,对选粉机的选粉效率影响大。

K型选粉机的成品是采用旋风简收集的,旋风简对微细粉的收集能力较弱，循环风中的粉尘浓度较大,从旁路风管进入除尘器的微细粉量较大,而这些微细粉如果单独收集作为成品将对水泥的性能改善有较大作用。因此我们决定增设一台除尘器单独收集处理K型选粉机的旁路风。根据K型选粉机的工作原理,旁路风的作用-是降低选粉机内温度及物料温度，二是冷风从下部进入后可对黏附在粗粉中的细粉进行清洗,使细粉从粗料中分离出来,提高选粉效率。旁路风的用量适当增大,对粗粉的清洗作用将大大增强。因此我们决定加大旁路风的使用量,将原旁路风的风管由原φ500mm扩大为φ600mm,使用--台LQM32-6气箱脉冲布袋除尘器，过滤风速扩大为1.8m/min,处理量为20000m/h。风机选用C6-48-10c,1100r/min,22kW。安装使用后,成品比表面积从360m2/kg提高到380m2kg,产量提高到100v/h。检测旁路收尘灰细度时，其45μm筛<1%,比表面积达450m2/kg以上。

产量提高一方面得益于旁路收尘使用后,磨内通风量的增加;另一方面选粉机喂料浓度减轻,选粉效率得以提高，尽管产量增加，但其回料量仍为90-100th。

3总结

1)大磨机设计时，由于要考虑加强磨机通风的问题，所以把进料装置:隔仓板中心件设计得比较大,但忽视了研磨体填充率的问题,装载量低。如果磨机订货时与设备厂沟通好，可使中心件的设计适当小些,以提高装载量,提高产量,并通过增加通风机的压力来提高磨机通风。

2)|圈流磨磨内通风风速高,其带出的粉尘细度相对较粗,不能直接作为成品使用,需进入选粉机分选。

3)K型选粉机旁路风如单独使用除尘器处理,可提高选粉效率,提高系统产量,提高质量。