盐城市助成粉磨科技有限公司
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徐州 CY 水泥厂 2 号生产线水泥粉磨为挤压联 合粉磨系统, 配有 G120-50 辊压机、SF600 打散分级 机、Φ3.2m×13m 球磨机和 O-Sepa2000 选粉机。
1 出现问题
自 2007 年 3 月份正式投产以后, 生产 P·C32.5 水泥时产量一直保持在 100~102t/h,成品细度 0.08mm 筛余为 0.8%~1.2%,比表面积为 370~380m2 /kg。 但从 2009 年 4 月份后,出现成品细度变粗,比表面积减小 现象。 将选粉机主轴转速从 165r/min 提高到 175r/min 后,成品细度降为 0.08mm 筛 余 0.8%~1.2%,但 比 表 面积只有 350~360m2 /kg,水泥强度略有下降,同时产 量也下降为 95~98t/h。
2 分析问题
对辊压机的入料和磨机出料进行分析,和以前运 行时数据几乎无变化。 对磨内球段级配进行了调整, 情况仍没有得到改善。 但在调整中发现,出磨水泥细 度与成品细度的相关性较明显。 在产量为 93t/h,出磨 水泥细度 R0.08=10%~12%时, 在选粉机转速 165r/min 时,成品比表面积可达 380m2 /kg。 但此时磨内球料比 偏大,磨机电流高。增加磨机喂料量后,出磨水泥细度 变粗,成品比表面积急速下降。 从 O-Sepa 选粉机工 作原理分析,其切割粒径只和选粉机的风量和转速有 关。 从长期的选粉机调试工作经验来看,成品比表面 积与出磨水泥细度有关系,但变化不会太明显。 结合 文献[1],我们分析问题可能出在选粉机的密封上,有 部分料短路进入成品。 当出磨水泥细度粗时,短路进 入的粗粒量多,对成品的影响大;当出磨水泥细度细 时,短路进入的粗粒量少,对成品的影响小。检查选粉 机迷宫密封时,发现其间隙由于磨损,已超出设计要 求的 8mm±2mm,轴向尺寸已达 18~20mm,径向尺寸 已达 13~15mm。
3 处理措施
选粉机的原迷宫密封结构见图 1。当物料进入撒 料盘后,在堆积作用力和负压抽吸力下极易进入迷宫 环槽内。 我们对结构进行了改进, 改进后其结构见 图 1。 此结构将迷宫槽安装在撒料盘上,由于槽边深 度为 70mm,正常物料堆积不可能超过此高度,无法 进入槽内,因而不易短路进入成品中。 新的迷宫结构 用耐磨钢板焊接制作,安装后间隙控制在 6~8mm。
4 改后效果
改进后,成品细度比刚投产时更容易控制,同时 选粉效率提高,系统产量也上升到 105~108t/h。 改进 前后选粉机参数对比见表 1。
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