脉冲式除尘器的叶轮脱水

利用旋转气流的离4、作用，将气流中夹带的液滴甩向脱水器周围而除去。实际上就是一 种从底部进气，顶部排气的直流式旋风脱水器。这种脱水装置可a装在除尘器顶部或者管道 内。图6-115 (a)是一种常用的叶轮脱水器。它由3部分组成:_叶轮（旋风板）。其作用 在于使气体产生旋转运动。中心盲板面积约为脱水器本体截面积的1/9。盲板不宜太大，以 免阻力增加。②锥形罩。其作用在于防lh浩壁面流下的液体再被旋转气流带走。锥形罩焊在 叶轮上。③挡圈。其作用在于挡住被旋转气流沿壁面夹带上去的液滴，«免外溢。旋流板的 除雾效率达95%以上。其压力损失随空塔速度的增加而上并，但几乎与喷淋密度无关。叶 片仰角和阻力关系大，对捕集效率则无显著影响。图6-11§ i£>是叶轮脱水器安装在管道上 的工况。

据北京中冶建筑研究总院试验，如果脱水器内叶轮人口气速和脱水器本体气流速度相 同，脱水效率较低，为此在脱水叶轮之后，改变直径，使气流速度降低可以有效提高脱水效 率，如图6-116所示。叶轮脱水器实际上是一个固定在管道里的叶轮，叶片仰角为《，叶轮 直径为D。。在离叶轮为L的距离上安装一个挡环，其作用是将沿壁旋转上升的液体挡回。
气流通过旋流板脱水器时，造成气流和液滴的旋转运动，其径向流速W径取决于旋流 片的形式和安装角度jS，而轴向速度则与处理的烟气流量与管道直径有关。欲清除大于一直 径d的水滴，逊须保证烟气通过装置的时间t大于直径d的水滴走过半径1?的中心到达管壁的时间即则可写成：
(6-1根据关系式（6-119)可计算确定旋流片的尺寸和 挡板的距离L。
如果脱水器的管径太大，则挡环的距离也要相应 很大，除雾脱水效率受到影响。为了解决大管径使用 叶轮脱水器的问题，可采用双程旋流片方案，其构造 见图6-117。直径为3450mm的双程旋流板脱水器， 除雾效率达99%。当叶片仰角a = 22.56～30°时，其 阻力略大于折板式脱水器。
(0结构设计叶轮旋流脱水器由脱水器、旋流 器及挡水板三部分组成，其外形结构如图6-118所示。
①旋流器旋流器是叶轮旋流脱水器的主要部 件，其直径^可按下式确定：[Q(6-120)
式中，d为轮径，m; Q为通过叶轮旋流器的气量，m37h; t<3为进人旋流器的气流速 度，m/s，可取 14～15m/s。旋流器轴套直 —般采取0. S—旋流器叶片安装角度（叶片与管道中心线之间的夹角）与脱水器阻力及脱水效率有关, 一般叶片角度越大，离心力也越大，水滴撞击叶片时小颗粒并成大颗粒的机会也越多，因此 脱水效率就高。但气流通过旋流的阻力亦增加。目前旋流器叶片角度有切 45"及4矿几种。 旋流器叶片数目一般为4～12片。
③脱水器及挡水板夹杂液滴的气体经叶片旋流器时，造成加速旋转运动而进人上部 脱水器，气流在脱水器段流速降低，使液滴在脱水器内靠离心力分离，因此，脱水器直径D齒太于旋流器直径使脱水器内流速降低。一般D、/ n
(6)@〜<L參、
脱水器高度l (即旋流器至挡水板的距离）应根据气体在水滴分离器中所停留的时何:比 水滴通过水滴分离器所需要的时间长的原则（也就是使水滴从气体中分离出来所需要的时间 比气体停留时间:短）考虑。脱水器高度L与所挡水滴粒度d及所挡水量Q的关系.杀
由表&55可见，脱水器高度L越大，所挡水滴粒径J越小。课计中庳尽可能使脱水器 高度L.龙一隹,以刺于聪水效率的提高^m叶轮脱水器的技术性能 (J)进口流速气流速度对脱水效率有显著 影响，流速过低（如低于液滴被携 带的动能较小，夹杂细小水滴的气流与叶片相 撞时凝并效率也低，有些液滴即使形成大颗粒 水滴，但由于气流能量小，水滴带不进脱水器 内，而在旋流器内流下。另一部分进入脱水器 内的小水滴，由于离心力小，很难抛至脱水器 壁，而被气流带走，使脱水效率降低。
当气流速度大时 大于使撞击 在叶片上所形成的大颗粒水滴在离开叶片的瞬 甸* —部分被高速气流破碎，即二次雾化成小 颗粒被上升气流带走，使脱水效率降低。
一般旋流器进口气流速度可采取14～ 15ni/s„
阻力一般可取500Pa左右
作）设计注意事项
①旋流器与脱水器筒壁之间，应保持一定距离，以免造成堵塞
②旋流器叶片在实际使用中易粘泥堵塞，设计时应考虑在脱水器上设置检修孔或检修 门以清理叶片粘泥；③脱水排水管应设计大些，防止堵塞