机制砂脱粉工艺简介

近几年来，由于河砂资源枯竭，机制砂工艺得到了大力发展。机制砂生产过程中，石料被冲击破碎，不可避免地产生了一些细粉料，而这些细粉料影响砂的性能，因此需要去除。

机制砂除粉工艺有多种，可根据台时产量，除粉要求等情况综合选择。下面介绍几种工艺供选择。

（1） V型脱粉机。

如成品砂中含粉量要求尽可能少，粉料易处理，细粉料无级配要求，可直接用脱粉机将砂中细粉去除。脱粉机工作原理为：砂进入一V型脱粉机进料口后，落入阶梯排列的缓冲板上，由上一层缓冲板下滑到下一层缓冲板上。在下落过程中，在进风口气流作用下，细粉料被吹散，随气流进入导风板区域。大颗粒料由于重力作用，不能随气流进入导风板区域，继续下落直至卸出下部出料口。细粉料在导风板作用下，部分较粗的颗粒料又折流回。在缓冲板的作用下，物料下落速度较慢，保证了多次较长时间的气流分选，因此砂料中细粉含量少。通过调节风机风量的大小，可控制砂中的细粉量，风大，细粉料少，风小些，则细粉量多些。细粉料经导风板区域后，经出风管进入后续旋风收集器或布袋除尘器中。系统风由风机提供，通常旋风筒收集细粉时风机为循环风机。其结构原理见下图

如果粉料分离用布袋除尘器，则风机出风为净空气，无需循环使用，选粉机进气口可作为设备扬尘点处理用。

V型脱粉机处理能力大，缺点是粉料中易含有大量粗料粒，对粉料颗粒级配要求高时不适用。

（1） 转子式选（脱）粉机。

如砂处理量不太大（小于150t/h），粉料要求控制一定的粗颗粒含量时，则可用转子式选（脱）粉机。其工作原理为砂料经输送入选粉机进料口后，落入到高速旋转的撒料盘上后，被下部的风分散。在风速的作用下较细小的料和粉进入上部选粉区间，较粗的料则因重力大于风的浮力而下落。选粉区内在选粉机笼型转子的作用下，较粗的粉料被笼型转子分离下落，较细的粉料进入转子内部，随气流一起进入汇风室，经汇风室后进入旋风分离器。在旋风风离器内，粉料被分离开，从下部卸料口卸出。气体则由上部出风口排出，经由风机循环进入选粉机。此系统的处理能力有限，最大处理量可达150t/h。缺点是粉料中仍会含有少量粗颗粒，系统中扬尘点还需除尘器处理。

设备形状见下图 

（3）复合式选（除）粉机

该设备综合上述两种设备特点，将两者结合设计为一体式，砂石料先进入V型分级区，在高风速作用下，经反复吹离，粗粉中无细粉。部分细粒料和粉料吹离后随气体上升进入选粉区。选粉区内在分离锥的作用下，气流进入后由于截面积增大，流速下降，部分较粗的颗料直接沉降下来。未能沉降部分随气流上升，进入导风片区间，导风叶片可将部分粗粒料阻挡下来，落入分离区沉降。经由导风叶片进入的气流和粉料在选粉区内在笼型转子的分级作用下，较细粉进入转子内部随气流上升进入细粉分离。较粗粉下落至锥体由粗粉管排出。细粉分离有两种工艺，第一种工艺为旋风筒分离，其结构简单，占地面积少，投资小。缺点是使用循环风机时，粗料排出口为正压，粉尘大，需增设收尘管道处理。第二种工艺为在布袋除尘器收集。气体和粉料进入除尘器后，由除尘器捕集粉体，干净的气体排出。系统由于除尘器占地面积较大，投资大，优点是前面设备均为负压，可用来一体化除尘设计，将各扬尘点汇入V型选粉机进风口，集中收尘。在设计初期时合理布置，可减少除尘器数量，反而节省投资。设备形状见下图。

（2） 粉料再处理（分级）

已采用除粉工艺（1）和（2）时，往往为了除粉彻底，用风相对较大，此时除下的粉料中往往含有部分粗粒料，而下游使用单位对粉料要求较高时，不能含有粗粒料，此时需要对粉料进行再处理。这工艺需要用选粉机再次分选，将粉料一分为二，不含有粗粒料的细粉选出后入成品库。含有部分粗粒料的可再次进入制砂机处理或作其他用途处理。同样此选粉机可分为循环风机型和负压式带有布袋除尘器型。