O-Sepa选粉机进风管道布置不合理的改进

发布日期：2019-03-23 作者：盐城市助成粉磨科技有限公司点击：

O-Sepa选粉机进风管道布置不合理的改进

O-Sepa选粉机应用已有多年历史，传统工艺选粉机用风多为含尘气流，通常磨机通风和其它设备的收尘用风接入选粉机的一次风口或二、三次风口，含尘气流的接入，增加了选粉机的喂料浓度，对选粉机的分选效率造成了一定的影响。同时，由于设计或安装时管道布置不合理，使得选粉机风道中（导风叶片和涡壳之间）易积灰，造成了选粉空间缩小，风力场达不到均匀稳定的状态，对选粉机的性能影响更大。笔者从事多年的选粉机调试工作，解决了多种风道积灰情况，下面介绍几例。

例一：最常见的传统工艺为磨尾拔风管接入选粉机一次风口，在拔风管道上设有补风阀，以调节磨内用风量。（见图1）此种布置在一次风道从进口处喇叭口开始一直到二次风口风道内积灰，积灰高度可达500mm甚至更高。此种解决方法可在进风喇叭口下方扩大处改加一补风口，将原拔风管中补风口关闭。补风口设计大小要进行计算。计算原则为风量平衡原则，即选粉机一次风道中总进风量保持不变，拔风管道中的风量为磨机所需风量，余为补风口处补充风量。设计风速安拔风管道中为16～18m/s，补风口处按20～23m/s计算。例如O-Sepa3000选粉机用于φ3.8×13m联合挤压圈流粉磨系统中时，磨内通风需50000m3/h左右，而选粉机一次风需3000×60×67.5%=121500m3/h (一次风占总用风量67.5%).此时补风口需风量为70000m3/h.一次风口进风面积为1.700×1.100=1.87m2, 补风口处面积需要0.92m2,补风口高度可设为840mm左右。补风口处需设简易调风阀，同时也在拔风管道中增设调风阀。运行中根据磨尾拔风管压力、磨内物料流速等实际情况对调风阀进行适当调节。

例二：布置形式见图2,磨尾拔风管直接入选粉机一次风口下方,补风口在一次风口上方。此种解决方法可在拔风管道前方的一次风口处下部两侧面开矩形口，接两矩形管道。将原补风口关闭，使磨尾拔风管的风从上部进入选粉机。矩形口的大小同样按风量平衡原则进行设计计算。为减少磨尾拔风管到矩形口处的积灰，可在此之间加焊一斜挡板。

例三；其它还有在二次风管中接入其它收尘点的，如提升机等辅机或输送带处散点扬尘等，接入时接入位置不合理，如将接口位于下半部也会引起二次风道积灰。此类解决方法只需将其改在上半部即可，同样管道面积要注意计算。

结语：风道设计必须要科学合理，要特别注意含尘气流对流场的影响。风道内流速的设计要考虑压力的变化。

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