改进选粉机迷宫密封,提高水泥成品质量

发布日期：2019-03-21 作者：盐城市助成粉磨科技有限公司点击：

改进选粉机迷宫密封,提高水泥成品质量

徐州CY水泥厂2号生产线水泥粉磨为联合挤压圈流生产工艺,系统为G120-50辊压机和SF600打散分级机组成的联合粉磨，磨机为φ3.2×13m球磨机和O-Sepa2000的圈流粉磨。自2007年3月份正式投产以后,生产PC32.5水泥时产量一直保持在100~102t/h,成品细度0.08mm筛余为0.8~1.2%,比表面积为370～380m2。但从今年四月份后，出现成品细度变粗，比表面积减小现象。将选粉机主轴转速从原165r/min，提高到175r/min后成品细度降为0.08mm筛余为0.8~1.2%，但比表面积只有350~360m2,水泥强度略有下降，同时产量也下降为95~98t/h。

1. 问题分析：我们对辊压机的入磨料和磨机出磨料进行分析，和以前运行时数据几乎无变化，对磨内球锻进行了调整，情况仍没有得到改善。在调整中我们发现随着磨机出磨细度的变化，成品细度和比表面积变化相关性明显。在产量为93t/h，出磨细度为R0.08=10~12%时，成品细度在转速165r/min时，成品比表面积即可达380m2。但此时磨机磨内球料比偏大，磨机电流高。增加磨机喂料量后，出磨细度增大，成品比表面积急速下降。从O-Sepa选粉机工作原理分析，其切割粒径只和选粉机的风量和转速有关。从我们长期的选粉机调试工作经验来看，成品比表面积与出磨细度有关系，但变化不会太明显。结合《水泥》2008年第11期中“选粉机短路风对生料细度的影响及改进” ，我们分析问题可能出现在选粉机的密封上，有部分料短路进入成品。当出磨细度粗时，短路进入的粗粒量多，对成品的影响大；当出磨细度细时，短路进入的粗粒量少，对成品的影响小。检查选粉机迷宫密封时，发现迷宫密封的间隙由于磨损，已超出设计要求，设计要求为8±2mm，而现轴向已达18~20mm，径向已达13~15mm。

2. 处理措施：此选粉机的迷宫密封结构见图1。这种结构当物料进入撒料盘后，在堆积作用力和负压抽吸力下极易进入迷宫环槽内。我们对结构进行了改进，改进后结构见图2。此结构将迷宫槽安装在撒料盘上，由于槽边深度为70mm，正常物料堆积不可能超过此高度，无法进入槽内，因而不易短路进入成品中。新的迷宫结构我们用耐磨钢板焊接制作,安装后间隙控制在6~8mm。

3. 效果：改进后，成品细度比刚投产时更容易控制，同时选粉效率也高，系统产量也上升到105~108t/h。选粉机参数见表1。

时间台时产量（t/h）选粉机转数（r/min）出磨细度%(0.08mm筛余)回粉细度%(0.08mm筛余)成品细度%(0.08mm筛余)成品比表面积(m2）循环负荷率（%）选粉效率（%）

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