改进生产工艺，降低水泥温度

 前言 江苏江阴某公司有一条φ3.2×13.0m开路粉磨生产线，生产P.042.5R水泥时，成品水泥温度达110℃左右，不能适应混凝土搅拌站中外加剂的使用（外加剂要求水泥温度低于85℃）,为满足混凝土搅拌站的使用要求，我们改进生产工艺，使入库水泥温度＜85℃，满足了混凝土搅拌站的使用要求。

1技改内容

1.1开路改闭路开路生产时，磨内流速慢，磨内风速小，物料在磨内停留时间长，势必造成水泥温升大。闭路磨生产时，磨内通风量大，磨内流速快，物料在磨内停留时间短，磨内温升小；如果用O—Sepa选粉机作为分级设备，因其在选粉时可引入大量冷气源，更有利于降低水泥温度。考虑到该厂入磨物料温度为65℃左右，闭路生产时磨内温升约30℃，如在选粉过程中能对水泥稍加降温即可达到降温要求，因而我们选择有降温功能的K型成品专用选粉机，该选粉机同O—Sepa选粉机主要不同点是其收集成品是内外循环收集，大部分成品是利用旋风筒内循环收集，在循环风机的出口有部分气流送到后续的布袋除尘器进行外循环收集。该选粉机在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口，部分净空气进入后不但能降低选粉机内温度及物料温度，同时还能对粘附在粗粉中的细粉进行清洗，提高选粉效率。由于该选粉机收集成品无需单独配置大规格布袋除尘器，可大大减少投资费用。K型成品专用选粉机结构见图1。 

1.2收尘器的改进    原磨机收尘采用LQM96-5离线脉冲除尘器，该除尘器处理风量为33400m3/h,考虑到选粉机中的旁路风和输送设备的收尘的需要，我们将原收尘器改造，在原收尘器基础上增加了两个室，使其处理风量达46800m3/h,收尘风机改用G4-73 11D。

1.3输送设备的改进    在改造中，我们充分利用输送设备的降温功能。出磨物料、回粉、成品的输送全部采用空气斜槽，利用斜槽的风冷却效果，对物料降温。水泥磨磨尾距成品库近30m,工艺设计时将选粉机布置在靠近成品库处，出磨物料原GX500螺旋绞刀改用空气输送斜槽BZ400，成品和回粉的输送也采用空气输送斜槽，斜槽布置时角度全部采用4°，加强冷却效果。

2   改造效果

2.1温度降低    改造后成品水泥温度降为80℃左右，满足了混凝土搅拌站的使用要求，各设备降温效果见表1表1  降温效果

设备名称进口处（℃）出口处（℃）降温（℃）出磨输送斜槽90~9586~914选粉机86~9179~847成品输送斜槽79~8476~813回粉输送斜槽79~8474~795
2.2其它情况见表2  表2    改造效果
 改造前改造后产量(t/h)4360细度R0.08＜1.5%;R0.045＜10%R0.08＜0.8%;R0.045＜8%综合电耗(kWh/t37.731.8

3结论

(1)闭路粉磨较开路粉磨能大幅度降低出磨水泥温度，长径比较大的磨机应优选闭路粉磨工艺。

（2）K型成品专用选粉机的净气降温除尘技术能较显著地降低水泥温度。

（3）输送设备的降温功能可作为工艺设计中有效措施之一。