改进隔仓板结构，提高磨机产量

江苏淮安楚城水泥有限公司φ3.8m×13m圈流水泥粉磨生产线，主要生产PC32.5水泥和PO42.5水泥。设计产量 >80 t/h（PO42.5水泥），80um筛余为<1.5% ,比表面积      >350m2。投入生产后，磨机产量较低，经常出现一仓饱磨和隔仓板易堵塞问题。经过分析认为主要原因是隔仓板过料能力不够引起，决定改用KHM隔仓板，提高隔仓板的过料能力，加大循环负荷率，从而提高磨机的粉磨能力。改造后取得了较好的效果。

1 粉磨系统主要设备及工艺流程物料经计量配料后由皮带机输送入磨。出磨物料和矿渣粉一同进入磨尾斗式提升机提升进入K型选粉机分选，分选后的粗粉再回磨粉磨。磨机通风用除尘器收集下的粉也进入提升机入选粉机。选粉机旁路风用除尘器收集下的细粉和选粉机细粉一同进入成品提升机提升入成品库。

工艺流程见图1，主要设备见表1，物料配比见表2。

图1  粉磨系统工艺流程表1  主要设备技术参数

设备主要技术参数磨机φ3.8×13，装载量175t，两仓磨，一仓仓长4.4m，电动机功率2500kW提升机NE300，提升量320m3/h，55kW选粉机K2000，处理能力300t/h,产量72～120t/h，电动机功率90kW循环风机G4-73No14.2D，风量161647m3/h，全压4226Pa，电动机功率280kW磨尾除尘器LQM128-6，处理风量67400 m3/h，压力损失1200～1700Pa，风机4-72No11.5C，风量66958m3/h，全压4178Pa，电动机功率132kW旁路除尘器LQM64-5，处理风量22300 m3/h，压力损失1200～1700Pa，风机C6-48No10C，风量27571m3/h，全压2969Pa，电动机功率37kW
表2   物料配比            %
物料组成水泥品种回转窑熟料石灰石粉煤灰脱硫石膏外掺S95矿渣粉PC32.548～5020～2222～264～512～15PO42.578～806～88～104～518～20

2  存在问题  磨机装载量满负荷运行后，生产PO42.5水泥时，成品细度45um筛余为6%～8%,80um筛余为0.6%～0.8%,水泥3d抗压强度>25MPa,28d抗压强度>48MPa。虽然掺入矿渣粉后水泥成品中熟料用量不到70%，水泥强度较好，但产量低于同类型的江苏如东万豪水泥公司水泥粉磨系统[1]，仅为80～82t/h（不含掺入矿渣粉）。而如东万豪水泥的φ3.8磨产量在100t/h以上，其工艺和配置基本相同，仅磨机生产厂家不同，磨内隔仓板结构不同。一仓易饱磨，饱磨时表现为磨头返料，磨尾不出料，磨尾除尘器风机电流大幅降低，从正常运行电流170A左右降为130A左右。正常运行时，选粉机主轴电流仅为60A左右，循环负荷率为30%左右。为了加大循环负荷率，将磨尾除尘器风机运行频率由40Hz,增加到48Hz。风机电流由170A上升到185A,产量略有增加，达83～85t/h。采取正常运行急停磨后进磨内检查球料比情况，发现一仓球料比较小，球露出料面仅5～10mm，一仓隔仓板前物料80um筛余为44.8%。二仓内存料量很少，双层隔仓板中二仓面篦板篦缝堵塞较严重，隔仓板后料80um筛余为30.2%，出料篦板处料80um筛余为7.8%。隔仓板前后物料筛余相差14.6%，明显为隔仓板过料能力不足。3  原因分析据文献[2]介绍，隔仓板过料能力主要与物料流速及篦板或筛板通孔面积有关系，隔仓篦板一仓面篦孔宽度为10mm，经测量计算通孔率约10%，按经验通孔率大小基本合适。但隔仓板筛板实心部分面积较多，导致通孔率较小。隔仓板架结构不合理，过料空间过小，也影响筛板的有效通孔率。

4  改进措施

4.1  隔仓板筛板筛孔的改进我们决定调整筛孔结构尺寸，加大其过料能力。改进前后的筛孔及结构尺寸对比见图2。 图2   改进前后筛孔及结构尺寸

4.2  隔仓板篦板的改进针对由于部分Φ12mm的小段磨损后易从二仓漏出，同粗粉一起进入一仓，易堵塞篦板篦缝的情况，我们将隔仓板中的篦板一仓面篦孔宽度改为12mm，使其通孔率达12%左右。根据二仓面篦板易被段堵塞的情况，将原二仓面篦板篦孔排列方式由同心圆改为放射状排列，同时将篦缝宽度由10mm改为6mm，减小小段堵塞篦孔的机率。

4.3  隔仓板架的改进筛板更换后，产量上升到86～88t/h，但循环负荷率仍偏低，只有45%左右。经分析，只有彻底改变隔仓板结构，加大其过料能力才能发挥出选粉机的功效，提高产量。在隔仓板架结构改变上，我们改用KHM隔仓板结构，板架宽度由150mm改为100mm，同时取消了原有的中间筋板，使筛板的有效通孔率上升到14%。改进前后的隔仓架结构见图3。 

5  改进后效果    隔仓板改进后，生产PO42.5水泥时产量上升到96～98t/h，接近同类型的江苏如东万豪水泥公司水泥粉磨系统台时产量100t/h以上的水平。循环负荷率上升至100%左右。磨尾除尘器风机运行频率改为42Hz,也能满足使用。改进后相关设备运行情况见表2。正常运行一段时间后，进磨内检查发现，磨内两仓料球比都基本合适，隔仓板中的两面篦板篦孔没有被段堵塞情况。由于循环负荷率加大，减少了过粉磨现象，由于水泥颗粒组成中<1um含量减少，改进后水泥物理性能中标准稠度用水量减小，从之前的27.2%～27.9%降为26.1%～26.6%。其他性能无明显变化。表2    运行情况变化
项目运行初期改进筛板后改进隔仓板后PO42.5产量/（t/h）83～8586～8896～98综合电耗/（kWh/t）38～3937～3833～34出磨细度（80um筛余）/%7~99~1112~14回粉细度（80um筛余）/%26～3028～3624～28成品细度（80um筛余）/%<1.0<1.0<1.0比表面积/(t/h)350～370350~370350～360循环负荷率/%35～3845～50100～110选粉效率/%75～8070～7555～60出磨提升机电流/A55～6060～6570～85选粉机主轴电流/A60～6565～7075～90PC32.5产量/（t/h）90～9295～98108～112综合电耗/（kWh/t）35～3633～3429～30
6  总结①圈流磨的磨内结构要适应圈流磨的特点，隔仓板的过料能力要较开流磨大。②圈流磨的循环负荷不宜低于50%,在100%左右为宜。③选粉机的喂料量少，喂料浓度低时选粉效率较高，增加喂料量，喂料浓度高时选粉效率降低。参考文献[1]徐怀洲，吉文清.φ3.8m×13m水泥磨试生产中出现的问题及处理.水泥,2010(10):45-46.