提高K型选粉机选粉效率的几点经验

K型选粉机自江苏科行公司研发推广应用后,因其较高的性价比,迅速在水泥行业中得到了广泛的使用，绝大部分使用厂家得到了良好的经济效益，但有部分厂家由于对K型选粉机的工作原理认识不够透彻，使用中存在一些问题，没能将其优越的性能充分发挥，制约了经济效益的大幅提高。笔者从事多年的K型选粉机的调试工作，总结了几个K型选粉机使用中的存在问题及处理办法。

1．选粉机的循环风机用风问题。K型选粉机的技术基础是O-Sepa等高效笼式选粉机，其设计时笼型转子的参数确定都是以高效笼式选粉机为计算模型，其切割粒径主要决定于粒子的切向速度和气流径向速度，对一定规格的选粉机其切割粒径也就是取决于风量和转子转速。选粉机的主要关键技术是分散、分级和收集，其前提是分散。物料只有得到充分的分散才能有利于选粉效率的提高。良好的分散要有较高的离心力和较低的选粉浓度。对一定规格的选粉机也就是要求有较高的转子转速和较大的选粉风量。只有在较高的转子转速和较大的选粉风量下，选粉机的选粉效率才能高，系统的选环负荷低，才能有利于系统产、质量的提高。有一些厂家在使用中，因担心风机振动、电流高等问题，在操作中往往采用低转速、低风量来控制。这样势必会降低选粉效率，影响磨机产量。如巨野山水水泥有限公司在使用K3000-C初期，转子的转速只有880r/min,循环风机的转速为720r/min。选粉机的选粉效率只有50%左右，循环负荷高达250~350%，系统产量只有120t/h 。后来在系统调整中，将转子转速调整到980r/min，循环风机的转速增加到800r/min。结合磨机钢球级配的调整，系统产量稳定在140t/h以上，选粉机的选粉效率达70%以上，循环负荷降为100%左右。水泥电耗大幅下降，取得了良好的经济效益。

2．选粉机的旁路风的使用。K型选粉机粗粉灰斗侧面设置净气冷风进口，其作用：①对粘附在粗粉中的细粉进行清洗，使细粉从粗料中分离出来，进入选粉室进行分级分离;②有一部分冷风进入，降低选粉机内温度及物料温度；③降低了选粉气流的选粉浓度，减少物料选粉时相互干扰现象。在选粉机的循环风机出风管道上，设置一出风口，将一部分循环气流接到后续的除尘器内进行收集，一定程度上弥补了旋风筒收集及微细粉和超细粉的收集功能。旁路风的功能也是借鉴O-Sepa中三次风的工作原理，风量的确定也同O-Sepa中的三次风风量一样，要达选粉机总用风量的10%～15%左右。但有部分实施技术改造的厂家，由于缺乏对旁路风功能的正确认识，没有在技术改造中增加磨机除尘器的处理风量，选粉机的旁路风就无法使用。旁路风不使用对选粉机的性能，特别是选粉效率有较大影响。如徐州诚意水泥有限公司使用K2000-C选粉机时，φ3.2m磨机除尘器配置时考虑了选粉机旁路风的处理风量要求，选用了LQM96-8布袋除尘器，处理能力为53510m3/h。投产初期由于厂方急于水泥的生产销售，旁路风管道没有时间安装联接，旁路风未能投入系统使用。当时磨机系统的产量只有92~95t/h，选粉效率仅为55%左右，循环负荷为160%左右。后来将旁路风管道接入使用，使用后产量很快上升到108~110t/h，选粉效率达65%以上。可见旁路风的使用与否对系统的产量有较大影响。实施技改时可对原布袋除尘器增加一到两个室即可满足选粉机旁路风的使用，投入并不大。

3．选粉机的迷宫密封环槽的及时更换。K型选粉机的撒料盘位于转笼上方，为防止物料直接随气流进入转笼内部与其它成品混合导致细度跑粗，在转笼上方撒料盘内侧设置了迷宫密封环槽，密封环槽的材质为高铬铸铁或耐磨钢板，正常使用寿命在两到三年, 磨损后（体现在运行工况不变的情况下筛余变大）必须要及时更换。但很多使用厂家使用多年后也不检查间隙大小和磨损情况，导致因迷宫环槽磨损后间隙增大，远超出设计允许范围，有部分物料直接短路进入成品，使成品细度变粗，比表面积下降。只得采取降低选粉机用风量，增加转子转速来保证成品细度。但这样操作后选粉机选粉效率大幅下降，引起系统产量也大幅下降。如江苏洪泽九牛水泥有限公司使用K800-C选粉机三年多后，出现成品细度变粗现象，厂方不知是密封环槽磨损的原因，采取降低选粉风机用风量，提高转子转速的方法来保证成品细度合格，结果磨机台时产量下降15%左右。后来将迷宫密封环槽更换后，系统迅速恢复到选粉机投入使用初期时的状态。

4.选粉机的系统锁风问题。K型选粉机的成品收集采用的是高效低阻旋风筒，旋风筒的锁风对旋风筒的收集效率影响较大，有研究资料表明如果旋风筒下部漏风1%，其收集效率将下降5%，漏风15%，收集效率将降为0。不少厂家对旋风筒的锁风问题不重视，旋风筒锁风阀处未设置检修平台，正常生产过程中没有人员检查锁风阀工作情况。一旦锁风阀锁风不好后，旋风筒的收集效率下降，循环风中含尘浓度增大，对加剧了循环风机的叶轮磨损，同时由于含尘浓度的增加，加大了选粉机的喂料浓度，降低了选粉机的选粉效率。如山东泰安鲁珠水泥有限公司在选粉机使用1年左右后没有及时对锁风阀检查，导致旋风筒的锁风阀几乎处于全开状态，产量只有正常时的80%，而且风机叶轮磨损异常，厂方开始以为是风机叶轮质量问题，重新选用一叶轮后，结果三个多月后就发现叶轮磨损已较严重。后来笔者现场诊断为旋风筒锁风阀问题，处理正常后，更换了叶轮，结果产量迅速提高。同时要求厂方加设了检修平台，生产中加强对锁风阀的检查。结果新更换的叶轮在使用三年后还未出现明显的磨损。

5.选粉机的进料均布问题。K型选粉机的进料装置由分料斗下接四个进料管组成,物料进入分料斗中部后,均匀地分布到四个进料管中,从而能使物料在撒料盘上均匀地分散（如图1）。分料斗的结构形式要求物料进入分料斗时要能在分料斗的中部进入，如果物料进入时偏向性较大，那么物料就不能均匀地分向四个进料管，而是集中地进入到某一个或两个进料管中，致使落入撒料盘后，物料得不到充分的分散，从而影响了选粉机的选粉效率,甚至引起选粉机主轴电机运行电流波动大,电流偏高等现象。这就要求选粉机的分料斗和上方的进料溜管联接时要注意采取合理的布置，不能出现物料进入分料斗后偏向性较大的不良现象。宜在进料口加设一节锥体，使物料进入分料斗的中部(如图2)。

结语：设备的性能不仅要有科学的设计和精密的加工制作，还要有精心的操作维护，才能发挥其优越的性能。设备使用用户如果能掌握好设备的工作原理，重视设备关键点的维护，采取合理的操作,科学的管理,才能使设备的性能能得到充分的发挥。